При проведении расследования несчастного случая было установлено, что фрезеровщик прибыл на работу. Переодевшись в гардеробе в специальную одежду, специальную обувь, надев куртку утепленную отправился в комнату мастера участка для получения сменного задания. Узнав, что ему необходимо выполнить фрезерование детали «шток», а затем детали «цанга подающая» на фрезерном станке, взяв необходимые чертежи для выполнения работ, фрезеровщик отправился на рабочее место.

После перерыва для отдыха и питания фрезеровщик приступил к фрезерованию детали «цанга подающая».

Согласно маршрутной карте технологического процесса фрезерование детали «цанга подающая» состоит из двух последовательных операций: сверление отверстия (по три отверстия на каждой детали) и прорезание паза (также по три паза на каждой детали).

Зажав в делительной головке деталь, фрезеровщик в ручном режиме приступил к сверлению отверстий. Просверлив отверстия в шести деталях «цанга подающая», он остановил станок, сменил сверло на дисковую фрезу для дальнейшего прорезания паза. Далее в ручном режиме он подвел фрезу к детали на уровень отверстия на расстояние 0,5 мм и при помощи пульта управления, находящегося справа от станка, на малых оборотах запустил автоматическую подачу фрезы для прорезки паза. Во время выполнения автоматической прорезки паза фрезеровщик находился около пульта управления и периодически переходил к месту установки детали (фрезы) для контроля процесса прорезки. После прореза паза фрезеровщик проводил полную остановку станка, переворачивал деталь на необходимый уровень, и запускал станок. Дальнейшие прорезания пазов на деталях «цанга подающая» фрезеровщик проводил в такой же последовательности. К 15.30 часам фрезеровщик успел прорезать два паза на третьей делали. Затем перевернул деталь, подвел фрезу к детали и запустил станок в автоматическом режиме, а сам переместился на другую сторону станка, напротив работающей фрезы, и принялся контролировать прорез паза. При этом, работник обеими руками уперся в рабочий стол (станину) фрезерного станка по обе стороны от работающей фрезы, чем допусти нахождение рук в опасной зоне вращения фрезы. Чтобы посмотреть, который час, фрезеровщик повернулся влево к часам, висящим на стене слева от станка. Во время поворота низ рукава утепленной куртки правой руки зацепился за фрезу, и руку стало наматывать на фрезу. Так как самостоятельно остановить станок и освободить руку фрезеровщику не удалось, он позвал на помощь. На помощь прибыл токарь, работавший неподалеку, помог потерпевшему освободить руку и сообщил начальнику участка о произошедшем.

В УЗ «Борисовская ЦРБ» фрезеровщику диагностировали открытый перелом костей н/З правого предплечья со смещением. Закрытый чрезмыщелковый оскольчатый перелом правой плечевой кости со смещением. Рваная рана правого предплечья.

Причиной несчастного случая явились:

- необеспечение безопасности при эксплуатации станка, выразившееся в эксплуатации оборудования без ограждения защитным устройством (экраном) зоны обработки деталей;

- нарушение потерпевшим требований локальных правовых актов по охране труда (инструкции по охране труда), выразившиеся в том, что во время работы на станке фрезерном работник, облокотившись, ввел руку в опасную зону вращения фрезы.

Лицами, допустившими нарушения актов законодательства о труде и об охране труда, технических нормативных правовых актов, локальных правовых актов явились должностное лицо организации, а также и сам пострадавший.

В ходе проведения специального расследования руководителю организации выдано требование на устранение выявленных нарушений законодательства об охране труда. Должностное лицо, допустившее нарушение актов законодательства об охране труда, технических нормативных правовых актов, локальных нормативных правовых актов привлечено к  административной ответственности, в виде штрафа.

При наличии на фрезерном станке защитного устройства (экрана) и недопущению ввода потерпевшим рук в опасную зону вращения фрезы несчастный случай был бы предотвращён!

Главный государственный инспектор Борисовского межрайонного отдела Минского областного управления Департамента государственной инспекции труда С.И. Хадарёнок.